Flujo Operativo Captura de Señales Evolución del Modelo Hoja de Vida Dinámica Prueba Piloto
Pantallas TV en Vivo
Probar Una Máquina
MANTENIMIENTO · TIEMPO REAL · PLANTA CONECTADA

Lo que ocurre en tu máquina,
llega a mantenimiento al instante.

Maquinancia conecta máquinas, operarios y personal de mantenimiento en un flujo operativo. Nos encargamos de integrar e instalar la tecnología necesaria para que la señal llegue al sistema sin demoras.

Tecnología integrada: Incorporamos celulares de operarios, tablets, terminales en línea, botones de aviso, balizas, sensores de temperatura, vibración y otras variables. Si el equipo lo permite, nos conectamos directamente al PLC o CNC (el cerebro de la máquina).

Trazabilidad completa: Cada señal o evento entra al instante, identifica el equipo, activa al responsable y conecta planta con mantenimiento. Esto permite seguir toda la atención de principio a fin: quién reportó, quién atendió, cuándo comenzó la intervención, qué se hizo y cuándo quedó resuelto.

Del primer aviso a la solución, todo ocurre en tiempo real y cada acción queda trazada.
CAMBIO DE PARADIGMA INDUSTRIAL
Olvídate de sistemas que solo sirven como registro histórico y no se asientan en la realidad.
TIEMPO REAL
Principio Fundamental

«No importa cómo nace la señal.
Importa qué hacemos con ella.»

Fuentes de Entrada Sensor · Baliza · Pulsador · PLC/CNC · Celular · Tablet · Terminal
MAQUINANCIA
Acción en Planta Evento · Responsable · Atención · Resultado

El historial se construye solo a partir de lo que realmente ocurrió físicamente en la planta.

Flujo Operacional en Tiempo Real

De la máquina al operario, al mantenimiento y a la planta

Un circuito cerrado de ida y vuelta donde cada minuto cuenta y cada intervención queda firmada con trazabilidad verificable.

01 · SEÑAL EN PLANTA

La máquina necesita atención

La señal nace en cualquier dispositivo: sensor de vibración/temperatura, pulsador físico 1-toque, PLC/CNC, baliza o el celular del operario.

Sensor · Pulsador · PLC · App
02 · EVENTO EN TIEMPO REAL

Parada Detectada · TR-001

Maquinancia procesa la señal en milisegundos, identifica el activo exacto, genera la novedad e informa la hora precisa de ocurrencia.

10:42:17 · Operario: Juan Pérez
03 · ATENCIÓN ACTIVADA

Carlos Gómez · Técnico Asignado

El sistema determina el técnico responsable por especialidad, despacha la notificación a su dispositivo y proyecta la parada en la TV de planta.

Notificación enviada · 10:42:21
04 · INTERVENCIÓN EN SITIO

Atendiendo en Vivo

El técnico confirma su llegada a la máquina. El cronómetro comienza a correr y se miden los tiempos reales de diagnóstico y reparación.

Inicio confirmado · 10:44:08
05 · CIERRE & VALIDACIÓN

Evento Resuelto

Se registran causa raíz, solución ejecutada, repuestos empleados y fotos de respaldo directamente desde el terminal o móvil.

11:02:36 · Causa, Acción y Fotos OK
06 · TRAZABILIDAD TOTAL

Historial Verificable

Cada acción queda asociada a usuarios reales con sello de tiempo. El historial no se llena después: se genera de lo que ocurrió.

Hoja de Vida de Máquina Actualizada
Gestión Operativa Integrada

Planear no es lo mismo que ejecutar.
El verdadero valor aparece al comparar lo previsto con la realidad.

MAQUINANCIA conecta la planificación con la ejecución real: permite saber qué estaba planeado, cuándo comenzó la intervención, cuánto tomó realmente, quién la ejecutó y qué ocurrió durante la actividad.

1 Planear: Actividad, responsable, fecha y duración prevista.
2 Ejecutar: Inicio real, término real, técnico, evidencias y repuestos.
3 Medir Desviación: Tiempo adicional, esperas, causa e impacto operacional.
Preventivo #4092

Inspección y Ajuste de Correas

EJECUTADO
Programado
14:00 hrs
Duración prevista: 60 min
Ejecución Real
14:07 → 15:42
Duración real: 95 min
Desviación registrada: +35 min (espera de repuesto)
De la planificación a la realidad

Planear es solo el comienzo: MAQUINANCIA conecta lo programado con lo que realmente ocurrió en planta.

PLANIFICADO EJECUTADO DESVIACIÓN HISTORIAL
Hoja de Vida Dinámica

El historial se construye solo a partir de la operación

MAQUINANCIA no es un archivador donde alguien entra a llenar datos después. Cada evento real en planta, cada intervención técnica confirmada, cada foto cargada y cada repuesto utilizado genera automáticamente contexto y trazabilidad para la hoja de vida del activo.

  • Cuántas veces se detuvo y cuánto tiempo exacto duró la atención
  • Quién reportó, quién atendió y qué repuestos se consumieron
  • Desviaciones operacionales reales vs preventivos planificados
Probar Una Máquina

TORNO CNC TR-001

Nave Principal de Mecanizado
OPERATIVO
142 h
Horas Mes
3
Preventivos OK
98.4%
Disponibilidad
Bitácora Reciente
Reemplazo de rodamientos de husillo Caso #1029 · Tiempo: 1h 45m · Repuesto SKF
18 Ago
Inspección termográfica preventiva Caso #1002 · Temperatura normal 42°C
05 Ago
Propuesta de Implementación

Una prueba pequeña para validar una oportunidad grande

No proponemos conectar toda la planta desde el inicio. Seleccionamos 1 o 2 máquinas, investigamos qué información podemos obtener, definimos la alternativa técnica de menor complejidad y medimos el resultado directamente.

01

INVESTIGAR

¿Qué información entrega actualmente la máquina? Revisamos señales existentes y restricciones del fabricante.

02

CONECTAR

Aprovechamos la interfaz disponible o evaluamos un sensor, pulsador o captura móvil.

03

OPERAR

El evento genera un caso automático, notifica al responsable y activa la atención.

04

MEDIR

Medimos tiempo de respuesta, tiempo de atención, tiempo real de parada y resultado del mantenimiento.

Tiempo de Respuesta
·
Tiempo de Atención
·
Tiempo Real de Parada
·
Costo de Implementación
Cierre Estratégico

Empecemos por una máquina.

No necesitas transformar toda la planta para probar el modelo. Seleccionamos una máquina, investigamos qué información podemos obtener, definimos la alternativa técnica de menor complejidad y medimos el resultado directamente.

Si funciona, tenemos una base real para escalar. Si no, sabremos exactamente por qué.

Evaluar Una Máquina Piloto